分切圆刀片生产工艺流程：
选材 — 根据客户要求选材
铸造 — 铸造主要是提高材质的密度，同时会产生不---硬度。
退火 — 使硬度可以急速下降，以便于精加工。
精加工 — 主要将胚料加工成型。
淬火 — 将成型产品提高硬度。
保温 — 为了增加产品的耐磨性，分切圆刀，必须长时间进行保温。
初次磨削 — 磨削产品各个表面氧化层。
精磨 镜面磨 — 提高产品度 光泽度 平行度等。
检验 — 让不合格产品拒流入市场。
包装 — 根据不同产品进行不同包装。
成品 — 待发出厂。
目前，固定刀具的夹具误差值在0.03mm以内，而刀具的误差值则要求更高，才能够在一定的分切压力作用下，使被加工材料快速的得到加工，精密分切圆刀，表面毛刺等不好的效果。
常用分条机刀片磨削砂轮以碳化硅、立方氮化硼和氧化铝为主，这些砂轮的可用于对刀具的表面和进行均匀磨削，产生很小的磨削热量，分切圆刀批发，避免了由于磨削温度过高导致的刀具变形和退火的情况发生，从而---了刀具的和加工的速度。
为了顺利完成分条圆刀片的磨削，得到光洁度效果，企业根据以外的经验，总结了影响分条圆刀具的诸多因素，除设备的原因以外，企业还培训了一批具有经验的操作人员，设计了适合的磨削夹具，达到精细磨削加工的目的，---了分条机刀片的加工性、稳定性和锋利性。
分条圆刀具表面非常的---，氧化处理后呈现出金黄色很美观，硬度比铬略低耐磨性也较好。缺点是成本高昂，分切圆刀价格，圆刀片镀钛也比较少，机械刀具中单轴撕碎机刀片镀钛较多，不过常用作单轴撕碎机刀片出口用。
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