由于不同的回火温度,可以在一定的范围内调节性能。检查和检验的过程看似简单,但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后,需要去毛刺,对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的后面阶段。
撕碎机刀片的实际生产过程中,制定工艺路线可以解决某些特殊形状产品的可操作性,减少废品的产生;按产品外形,可采用不同的加工工艺。根据产品的形状进行分割,塑胶切粒机刀片,合理安排各工序的顺序。
二、查看撕碎机刀片在刀槽中的方位,如刀片错位及下垂超过技能条件的规则应进行重焊。
三、查看焊接强度,用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片,或用锤以强力敲击刀杆,塑料切粒机刀片厂家,这时刀片不从刀槽中掉落为合格。查看刀片焊接强度,不需要逐一查看。
四、查看撕碎机刀片平整度,刀片上若有明显的凹坑时,切粒机刀片,阐明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工,对毛坯料进行锻打,除去表面杂质,要尽量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料为热处理做准备。
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理,主要目的是---撕碎机刀片的机械性能,对其进行高温加热后快速冷却,使钢材材料变成马氏体,热处理过程中,塑料切粒机刀片,要考虑到钢材的变形量,控制好材料的变形,才能保障刀片的。
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